Guía de NOM-009-ASEA-2017

Administración de la integridad de ductos de recolección y transporte de hidrocarburos, petrolíferos y petroquímicos

En la cadena de valor de la industria petrolera y petroquímica en México, los ductos representan el medio más eficiente y de mayor volumen para el traslado de hidrocarburos (gas natural, petróleo crudo, condensados, petrolíferos como gasolinas o diésel, y petroquímicos). Por lo tanto, asegurar la integridad física de miles de kilómetros de tuberías enterradas o aéreas es una prioridad crítica. Bajo la regulación de la Agencia de Seguridad, Energía y Ambiente (ASEA), la NOM-009-ASEA-2017 establece los requisitos obligatorios para la administración de la integridad de los ductos de recolección y transporte a lo largo de todo su ciclo de vida. El equipo de Industriando presenta esta guía técnica para entender la implementación de este marco operativo.

El Enfoque Técnico: Sistema de Administración de Integridad de Ductos (SAID)

En primer lugar, es necesario precisar que esta norma no se limita a dar especificaciones de construcción. Por el contrario, la NOM-009-ASEA-2017 exige la implementación y ejecución continua de un Sistema de Administración de Integridad de Ductos (SAID) basado en la gestión de riesgos.

La norma aplica a los ductos terrestres y marinos que recolectan o transportan:

• Hidrocarburos en estado líquido o gaseoso: Petróleo crudo, gas natural, gas asociado y condensados.
• Petrolíferos: Gasolinas, diésel, turbosina, combustóleo y Gas LP.
• Petroquímicos: Aromáticos, etano, propano y otros derivados químicos industriales.

El SAID debe contemplar un ciclo iterativo de mejora continua: recopilación de datos, identificación de amenazas, evaluación del riesgo, inspección, mitigación y reevaluación.

Identificación de Amenazas y Evaluación del Riesgo

Por otra parte, la norma clasifica de manera rigurosa las principales amenazas que pueden comprometer la integridad de la tubería. Las evaluaciones deben priorizar los tramos según la probabilidad de falla y la severidad de sus consecuencias.

Las amenazas se agrupan en las siguientes categorías:

1. Dependientes del tiempo: Corrosión interna (por presencia de H₂S, CO₂ o agua) y corrosión externa (por degradación del recubrimiento o fallas en la protección catódica).
2. Estables o dependientes de la fabricación/construcción: Defectos en la costura del tubo, soldaduras de campo deficientes o material fuera de especificación.
3. Independientes del tiempo o por eventos externos: Daños por terceras partes (excavaciones no autorizadas, tomas clandestinas), movimientos de tierra (deslaves, sismos) o arroyos vehiculares.
4. Operativas: Fatiga por ciclos de presión, golpe de ariete o sobrepresiones por mal funcionamiento de válvulas.

Evaluación de Integridad y Técnicas de Inspección

Cuando el operador identifica tramos de ducto con niveles de riesgo elevados, la norma exige aplicar métodos de evaluación directa o indirecta para determinar el estado real del metal.

Puntos Críticos de Control Técnico

• Inspección Interna con Diablos Inteligentes (Pigs): Corridas periódicas de herramientas MFL (fuga de flujo magnético) o ultrasónicas para mapear pérdida de metal, abolladuras o deforma geométricas en el 100% del trayecto.
• Pruebas de Presión Hidrostática: Evaluación de resistencia estructural en tramos donde no es posible correr diablos inteligentes, sometiendo el tubo a presiones superiores a la PMOP.
• Evaluación Directa de Corrosión (EDI/EDE): Excavación localizada y revisión física del tubo (mediante ultrasonido, partículas magnéticas y análisis de suelo) en puntos seleccionados por modelos matemáticos.
• Mantenimiento y Mitigación: Reparación de anomalías mediante la instalación de envolventes metálicas (camisas), soldaduras de rebase o el reemplazo directo de tramos de tubería comprometidos.

Reducción de Pérdidas y Prevención de Desastres

Desde el punto de vista financiero y de continuidad de negocio, la aplicación disciplinada de la NOM-009-ASEA-2017 protege directamente el capital de la empresa.

1. Prevención de pérdidas catastróficas: Evitar fugas o explosiones elimina los costos millonarios asociados a indemnizaciones por daños a terceros, remediación ambiental de suelos y pérdida de producto monetizado.
2. Optimización del CapEx y OpEx: El enfoque basado en riesgo permite canalizar los recursos de mantenimiento (excavaciones, reparaciones) a los tramos de tubería que realmente lo requieren, evitando gastos innecesarios en zonas sin riesgo.
3. Extensión de la vida útil de los activos: Controlar oportunamente la corrosión mediante la gestión de protección catódica y química anticorrosiva extiende la operabilidad del ducto por décadas.

Gestión de Proveedores: Certificaciones y Unidades de Inspección

Como especialistas en la gestión de proveedores, recordamos que la implementación del SAID requiere la validación de terceros expertos y laboratorios acreditados.

Por lo tanto, debes exigir a tus aliados:

• Dictámenes emitidos por Unidades de Inspección (UI): Contratar a terceros autorizados por la ASEA que evalúen y certifiquen la efectividad del SAID implementado.
• Calificación de Operadores de Inspección: Exigir que los técnicos que ejecutan e interpretan las corridas de diablos inteligentes o pruebas no destructivas cuenten con certificaciones vigentes (ASNT Nivel II o III).
• Certificados de Insumos de Reparación: Confirmar que las camisas metálicas, recubrimientos epóxicos y consumibles de soldadura cumplan con especificaciones API y ASTM aplicables.

Integridad Mecánica como Pilar Operativo

Para resumir, la NOM-009-ASEA-2017 es la norma que transforma la supervisión de ductos en un proceso proactivo, científico y estructurado de gestión del riesgo. En Industriando, sabemos que la integridad de la red de transporte es la base para asegurar el suministro energético y proteger el medio ambiente. En conclusión, cuando el Sistema de Administración de Integridad de Ductos se ejecuta con rigor técnico, la empresa reduce sus riesgos operativos y asegura una operación confiable a largo plazo.

¿Tu organización cuenta con los dictámenes de evaluación del SAID y el plan actualizado de inspecciones internas para todas tus líneas de ductos? La gestión preventiva del riesgo es la única vía para garantizar la seguridad de la infraestructura y el cumplimiento legal ante las autoridades.